磁選機(jī)生產(chǎn)線，是應(yīng)用最廣泛的干濕聯(lián)合選礦工藝，主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選工藝處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備所選磁場強(qiáng)度為400~1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成的鐵精礦粉，一般鐵含量為35%的礦石，經(jīng)此法磁選后，鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%，磁選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程，礦石利用率可達(dá)90%，磁選工藝流程過程中用水量少，節(jié)約水分，降低成本，減少污染，磁選粉塵由除塵裝置收集，不會造成空氣污染，該磁選工藝流程方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的創(chuàng)造性工藝方法。

磁選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備（磁選工藝流程）由振動給料機(jī)、槽式給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、振動篩、球磨機(jī)、分級機(jī)、磁選機(jī)、濃縮機(jī)、干燥機(jī)等主要設(shè)備組成。配合給料機(jī)、提升機(jī)和輸送機(jī)，可以形成完整的磁選選礦生產(chǎn)線(選鐵磁選生產(chǎn)線)。

磁選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備（磁選工藝流程）具有效率高、能耗低、處理能力高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。

磁選工藝流程：

采礦的礦石首先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎到合理的細(xì)度之后，由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻地送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。用球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋式分級機(jī)利用固體顆粒比重不同，在液體中沉淀速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行清洗和分級。經(jīng)清洗和分級的礦物混合物在通過磁選機(jī)時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，混合物中的磁性物質(zhì)通過磁力和機(jī)械力分離。經(jīng)磁選機(jī)初步分離的礦物顆粒被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性添加不同的藥物，使所需的礦物與其他物質(zhì)分離。當(dāng)所需的礦物被分離出來時，由于其含有大量的水分，必須經(jīng)濃縮機(jī)初步濃縮，再經(jīng)干燥機(jī)干燥，才能得到干燥的礦物。

磁選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備（磁選工藝流程）的流程大致如下:(料倉)-給料機(jī)-顎式破碎機(jī)-顎式細(xì)碎機(jī)-球磨機(jī)-螺旋分級機(jī)-磁選機(jī)(可獲得精粉)。中間的機(jī)器可以通過輸送機(jī)連接。

磁選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備和磁選工藝流程詳解。

磁選工藝流程主要分為三個部分:破碎工藝、磨礦工藝和磁選工藝。

破碎工藝:該鐵礦石硬度大，粗破采用大型顎式破碎機(jī)，在破碎機(jī)前加入振動供給機(jī)，均勻供給顎式破碎機(jī)礦物原料的同時，將原礦篩分為+75mm和-75mm兩種粒度，+75mm粒度進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，-75mm粒度進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎。

磨礦工藝:由于礦石硬度大，嵌布粒度極細(xì)，普通磨礦工藝難以達(dá)到應(yīng)有的產(chǎn)量和單體分離度度，該工藝采用兩個磨礦工藝，減少礦物過磨引起的礦石泥化和磨機(jī)效率下降，提高產(chǎn)量，達(dá)到要求的磨礦細(xì)度。

選擇過程：分選過程采用3臺永磁滾筒式磁選機(jī)，分選過程采用1臺磁選機(jī)，分選過程采用1臺粗選磁選機(jī)，分選磁選機(jī)。

磁選工藝流程（磁選生產(chǎn)線設(shè)備組成）(注此工藝僅供參考，不同礦石應(yīng)選擇不同工藝)。

原礦石-振動給料機(jī)/槽給料機(jī)-聚乙烯顎式破碎機(jī)-聚乙烯顎式破碎機(jī)-振動篩-干選輥-料倉-電磁振動給料機(jī)/擺式給料機(jī)-球磨機(jī)-螺旋分級機(jī)/高頻篩-磁選機(jī)(選擇)-磁選機(jī)(選擇)-尾礦)-磁選機(jī)(選擇)-濕精礦-濃縮機(jī)(選擇)-干精粉